Керамика
Алумина керамикасы - киемгә чыдам, коррозиягә чыдам һәм югары көчле керамик материал. Ул киң кулланыла һәм хәзерге вакытта югары температуралы структур керамика категориясендә иң киң кулланыла. Масса-күләм производствоны формалаштыру һәм продуктның регуляр күренеше, кечкенә тартма күләме һәм җиңел тарттыру таләпләрен канәгатьләндерү өчен, коры басуның формалаштыру ысулын сайларга кирәк. Кысу формалаштыру бушның билгеле бер градацияле порошок булуын, аз дымлы һәм бәйләүче булуын таләп итә. Спрей киптерү грануляциясе керамика һәм яңа керамика җитештерүнең төп ысулы булды. Бу процесс белән әзерләнгән порошок яхшы сыеклыкка, зур һәм кечкенә кисәкчәләрнең билгеле өлешенә, һәм күпчелек тыгызлыгына ия. Шуңа күрә, спрей киптерү коры басылган порошокны әзерләү өчен иң эффектив ысул.
Спрей киптерү - сыек материаллар (пычракны да кертеп) атомлаштырыла, аннары кайнар киптергечтә коры порошок материалларына әверелә. Материаллар бик нечкә сферик томаннарга атомлаштырылган, томан тамчылары аркасында бик яхшы һәм өслек мәйданының күләмгә мөнәсәбәте бик зур, дым тиз парга әйләнә, киптерү һәм грануляция процесслары бер мизгелдә тәмамлана. Кисәкчәләрнең зурлыгы, дым күләме һәм материалларның күпчелек тыгызлыгы киптерү эш параметрларын көйләп контрольдә тотыла ала. Бердәм сыйфатлы һәм яхшы кабатланырлык сферик порошок спрей киптерү технологиясен кулланып җитештерелергә мөмкин, шулай итеп порошок җитештерү процессын кыскартырга, автоматик һәм өзлексез җитештерүне җиңеләйтергә, һәм алюминий керамик коры порошок материалларын зур күләмдә әзерләүнең эффектив ысулы булырга мөмкин.
2.1.1 Чүпрәле әзерләү
Чисталыгы 99% булган беренче класслы сәнәгать алуминасы 95% фарфор материалын әзерләү өчен 5% өстәмәләр белән кушыла, һәм шар тегермәне материаллар катнашында башкарыла: туп: су = 1: 2: 1, һәм бәйләүче, дефлоккулант һәм тиешле күләмдә су тотрыклы асылмалы эремчек әзерләү өчен.
2.1.2 Спрей киптерү процессы
Спрей киптерү процессында төп контроль процесс параметрлары: а). Киптергечнең чыгу температурасы. Гомумән 110 ℃ .б) контрольдә тотыла). Очкычның эчке диаметры. 0,16 мм яки 0. 8 мм орифис тәлинкәсен кулланыгыз. в), циклон сепараторы басым аермасы, 220Pa контроле.
2.1.3 Спрей кипкәннән соң порошокның эш нәтиҗәләрен тикшерү
Дымны билгеләү гомуми керамик дымны билгеләү ысуллары буенча үткәрелергә тиешморфология һәм кисәкчәләрнең зурлыгы микроскоп белән күзәтелде. Порошокның сыеклыгы һәм күпчелек тыгызлыгы ASTM эксперименталь стандартлары буенча металл порошокның сыеклыгы һәм күпчелек тыгызлыгы өчен сынала. Метод: тибрәнү булмаган шартларда, 50г порошок (төгәл 0 г. 01г) диаметры 6 мм булган һәм сыеклыгы өчен озынлыгы 3 мм булган пыяла функция муены аша уза; тибрәнү булмаган шартларда, порошок шул ук пыяла функция аша уза һәм шул ук пыяла функциядән 25 мм биеклектәге контейнерга төшә. Тибрәнми торган тыгызлык - буш төрү тыгызлыгы.
3.1.1 Чүпрәк әзерләү
Спрей киптерү грануляциясе процессын кулланып, пычрак әзерләү бик мөһим ачкыч. Пычракның каты эчтәлеге, нечкәлеге һәм сыеклыгы коры порошокның чыгуына һәм кисәкчәләренең зурлыгына турыдан-туры тәэсир итәчәк.
Бу төр алумина фарфорының порошогы туфрак булмаганлыктан, бушның формалашу дәрәҗәсен яхшырту өчен тиешле күләмдә бәйләүче өстәргә кирәк. Декстрин, поливинил спирты, карбоксиметилцеллюлоза, полистирол һ.б. кебек еш кулланыла торган органик матдәләр. коры порошокның үзлекләренә зур йогынты ясый.
Поливинил спиртының күп төрле, гидролиз һәм полимеризация дәрәҗәсе бар, бу спрей киптерү процессына тәэсир итәчәк. Аның гомуми гидролиз дәрәҗәсе һәм полимеризация дәрәҗәсе спрей киптерү процессына тәэсир итәчәк. Аның дозасы гадәттә 014 - 015wt% .Бик күп кушылса, спрей грануляция порошогы каты коры порошок кисәкчәләрен барлыкка китерәчәк, басу вакытында кисәкчәләр деформацияләнмәсен өчен. Әгәр кисәкчәләрнең характеристикалары басылганда юкка чыкмаса, бу җитешсезлекләр яшел тәндә сакланыр һәм соңгы продуктның сыйфатына тәэсир итәр. Бәйләүче өстәмә бик аз яшел көч операция югалтуын арттырачак. Тикшеренү шуны күрсәтә: тиешле күләмдә бәйләүче өстәлгәндә, яшел билет бүлеге микроскоп астында күзәтелә. Күрергә була, басым 3Мпадан 6Мпага кадәр артканда, бүлек шома гына арта, һәм сферик кисәкчәләр аз. Басым 9Мпа булганда, бүлек шома, һәм шерик кисәкчәләр юк, ләкин югары басым яшел билетның катламына китерәчәк. PVA якынча 200 at ачыла.
Яна башлагыз, якынча 360 at тирәсендә агызыгыз. Органик бәйләүчене эретеп, кисәкчәләрне дымландыру өчен, кисәкчәләр арасында сыек үзара бәйләнеш формалаштыру, билетның пластиклыгын яхшырту, кисәкчәләр арасындагы сүрелүне киметү һәм материаллар белән форма арасындагы сүрелүне киметү, басылган билетның тыгызлыгын арттыру һәм басым таратуның гомогенизациясе һ.б.
Бәйләүче органик макромолекуляр полимер булганлыктан, бәйләүчене чүпрәккә өстәү ысулы да бик мөһим. Бу әзерләнгән бәйләүчене кирәкле каты эчтәлек белән бердәм балчыкка өстәү иң яхшысы. Шул рәвешле, чишелмәгән һәм бәхәссез органик матдәләр пычракка китерелүдән сакланырга мөмкин, һәм атылганнан соң мөмкин булган кимчелекләр штурм белән кушылырга мөмкин. Тамчыга төрелгән һава коры порошокта, ул коры кисәкчәләрне буш итә һәм күләм тыгызлыгын киметә. Бу проблеманы чишү өчен, дефоамерлар өстәргә мөмкин.
Икътисадый һәм техник таләпләр аркасында югары каты эчтәлек кирәк. Киптергечнең җитештерү куәте сәгатенә парга әйләнгән су булганлыктан, каты эчтәлеге булган пычрак коры порошок чыгаруны сизелерлек арттырачак. Каты эчтәлек 50% тан 75% ка артканда, киптергечнең продукты ике тапкыр артыр.
Түбән каты эчтәлек - буш кисәкчәләр барлыкка килүнең төп сәбәбе. Корыу процессында су тамчы өслегенә күчә һәм каты кисәкчәләр йөртә, бу тамчы эчке өлешен буш итә; тамчы тирәсендә түбән үткәрүчән эластик пленка формалашса, түбән парлану тизлеге аркасында, тамчы температурасы күтәрелә, һәм су эчке өлештән парга әйләнә, бу тамчы зурлыгын ясый. Ике очракта да кисәкчәләрнең шар формасы юкка чыгачак, һәм елан яки алма формасындагы яки груша формасындагы кисәкчәләр җитештереләчәк, бу сыеклыкны һәм күпчелек тыгызлыкны киметәчәк.
Кыска киптерү процессында, киптерү процессын киметү су белән бергә кисәкчәләр өслегенә күчерелгән ябыштыргыч күләмен киметергә мөмкин, шулай итеп кисәкчәләр өслегендә бәйләүче концентрация үзәктән зуррак булмасын өчен, кисәкчәләр каты өслеккә ия булырлар, һәм кисәкчәләр басу һәм формалашу процессында деформацияләнмәсләр, таркалырлар. Шуңа күрә, югары сыйфатлы коры порошок алу өчен, пычракның каты эчтәлеге артырга тиеш.
Спрей киптерү өчен кулланылган пычрак җитәрлек сыеклыкка һәм мөмкин кадәр аз дымга ия булырга тиеш. Әгәр дә су кертү ябышлыгы кимесә, киптерүнең энергия куллануы гына түгел, продуктның күпчелек тыгызлыгы да кими. Шуңа күрә, коагулант ярдәмендә кечерәк яки кечкенә кисәкчәләр булган. коллоид тотрыклылыгы теориясе асылмалы кисәкчәләрдә эшләүче ике көч барлыгын күрсәтә: ван дер Вальс көче (Куломб көче) һәм электростатик репулиция көче. Әгәр дә көч, нигездә, тарту, агломерация һәм флокуляция барлыкка килсә. Кисәкчәләр арасындагы үзара тәэсир итүнең гомуми потенциаль энергиясе (VT) аларның ераклыгы белән бәйле, бу вакыт эчендә ВТ гравитация энергиясе VA һәм репрессив энергия VR булганда. икеләтә электр катламнары. Билайерның калынлыгы валент бәйләнешенең квадрат тамырына һәм тигезлек ионының концентрациясенә капма-каршы пропорциональ. Ике катлы кысылу флокуляциянең потенциаль киртәсен киметергә мөмкин, шуңа күрә валент бәйләнеше һәм эремәдәге тигезлек ионнары концентрациясе түбән булырга тиеш.
95 алумина керамик порошогының суга нигезләнгән эремчекләре нейтраль һәм алкалесцент булганга, башка керамик сазлыкка яхшы эретү эффекты булган күп коагулантлар үз функцияләрен югалта. Шуңа күрә каты каты эчтәлек һәм яхшы сыеклык белән чүпрәк әзерләү бик кыен. һәм структурасы. Чүпрәле pH кыйммәте аерылу һәм adsorption дәрәҗәсенә турыдан-туры тәэсир итәчәк, нәтиҗәдә ζ потенциалның үзгәрүе һәм тиешле флокуляция яки аерылу.
Алумина плитасы уңай һәм тискәре ζ потенциалның максималь кыйммәтенә ия, кислотада яки эшкәртүле уртада. Бу вакытта эремчекнең ябышлыгы де коагуляция халәтенең иң түбән кыйммәтендә, ә нейтраль хәлдә булганда, аның ябышлыгы арта, һәм флокуляция барлыкка килә. ябышлык бәясе суга якын. Гади вискометр белән үлчәнгән су сыеклыгы 3 секунд / 100 мл, ә сыеклыкның сыеклыгы 4 секунд / 100 мл. эремчекнең ябышлыгы кими, шуңа күрә чүплектәге каты эчтәлек 60% ка кадәр күтәрелергә һәм тотрыклы төрү формалашырга мөмкин. Киптергечнең җитештерү куәте сәгатенә су парга әйләнүен аңлата.
3.1.2 Спрей киптерү процессында төп параметрларны контрольдә тоту
Киптерү манарасындагы һава агымы киптерү вакытына, тоту вакытына, калдыклы су һәм тамчыларның стенага ябышуына тәэсир итә. Бу экспериментта тамчы һаваны катнаштыру процессы катнаш агым, ягъни кайнар газ өстән киптерү манарасына керә, һәм атомлаштыручы борын киптерү манарасы төбенә куела, һәм тамчы парабола булып, тамчы парабола булып тора. инсульт, ул түбән агымга әверелә һәм конус формасына спрей. Тамчы киптерү манарасына кергәч, тиздән максималь киптерү тизлегенә ирешәчәк һәм даими тизлекне киптерү этабына керәчәк. Даими тизлекне киптерү этабының озынлыгы тамчы дымга, балчыкның ябышлыгына, коры һаваның температурасына һәм дымына бәйле. Даими тиз киптерү стадиясеннән тиз коры этапка кадәр C чик ноктасы критик нокта дип атала. Бу вакытта тамчы өслеге су миграциясе белән туенган халәтне саклап кала алмый, Парлану темпының кимүе белән, тамчыларның температурасы күтәрелә, һәм D ноктасында тамчылар өслеге туенып, каты кабык катламын барлыкка китерә. Парлану эчке якка күчә, киптерү темплары кимүен дәвам итә. Алга таба суны бетерү каты кабыкның дым үткәрүчәнлеге белән бәйле. Шуңа күрә, эш параметрларын контрольдә тотарга кирәк.
Коры порошокның дымлылыгы, нигездә, спрей киптергечнең чыгу температурасы белән билгеләнә. Дым күләме коры порошокның тыгызлыгына һәм сыеклыгына тәэсир итә, һәм басылган бушның сыйфатын билгели. PVA дымга сизгер. Төрле дым шартларында, бер үк күләмдә ПВА коры порошок кисәкчәләренең өслек катламының төрле каты булуына китерергә мөмкин, бу басымның үзгәрүен һәм җитештерү сыйфатын басу процессында тотрыксыз итә. Шуңа күрә, коры порошокның дымлылыгын тәэмин итү өчен, чыгу температурасы катгый контрольдә тотылырга тиеш. Гадәттә, чыгу температурасы 110 at белән контрольдә тотылырга тиеш, һәм керү температурасы тиешенчә көйләнергә тиеш. Керү температурасы 400 than артык түгел, гадәттә 380 at тирәсендә контрольдә тотыла. Әгәр керү температурасы артык югары булса, манара өстендәге эссе һава температурасы кызып китәчәк. Томан тамчылары иң югары ноктага күтәрелгәч һәм артык эссе һава белән очрашканда, бәйләүче булган керамик порошок өчен бәйләүченең эффекты кимиячәк, һәм ниһаять, коры порошокның кыскартылуы тәэсир итәчәк. Икенчедән, керү температурасы артык югары булса, җылыткычның хезмәт итү вакыты шулай ук тәэсир итәчәк, һәм җылыткыч тире җылыту температурасы белән кипкән манарага керә. билгеләнгән, чыгу температурасы азык насосының басымы, циклон сепараторының басым аермасы, пычракның каты эчтәлеге һәм башка факторлар белән көйләнергә мөмкин.
Cyиклон сепараторының басым аермасы. Cyиклон сепараторының басым аермасы зур, бу чыгу температурасын күтәрәчәк, нечкә кисәкчәләр җыюны арттырачак һәм киптергечнең уңышын киметәчәк.
3.1.3 Спрей кипкән порошокның үзенчәлекләре
Спрей киптерү ысулы белән әзерләнгән алумина керамик порошогының сыеклыгы һәм төрү тыгызлыгы, гадәттә, гадәти процесс белән әзерләнгәнгә караганда яхшырак. Кул белән грануляция порошогы тибрәнүсез ачыклау җайланмасы аша агып чыга алмый, һәм спрей грануляциясе порошогы моны тулысынча эшли ала. Металл порошокның сыеклыгын һәм күпчелек тыгызлыгын сынау өчен ASTM стандартына мөрәҗәгать итеп, төрле су эчтәлеге шартларында спрей киптерү белән алынган кисәкчәләрнең күпчелек тыгызлыгы һәм сыеклыгы үлчәнде. 1 нче таблицаны кара.
1-нче таблицада кипкән порошокның тыгызлыгы һәм сыеклыгы
Таблица 1 Порошок тыгызлыгы һәм агым тизлеге
| Дым эчтәлеге (%) | 1.0 | 1.6 | 2.0 | 2.2 | 4.0 |
| Тыгызлык тыгызлыгы (г / см3) | 1.15 | 1.14 | 1.16 | 1.18 | 1.15 |
| Ликвидлык (лар) | 5.3 | 4.7 | 4.6 | 4.9 | 4.5 |
Спрей кипкән порошокның дымлылыгы гадәттә 1 - 3% контрольдә тотыла. Бу вакытта порошокның сыеклыгы яхшы, ул формалаштыру таләпләренә җавап бирә ала.
DG1 - кулдан ясалган грануляция порошогының тыгызлыгы, ә DG2 - спрей грануляциясе өчен порошок тыгызлыгы.
Кул гранулалы порошок шар тегермәне, киптерү, чистарту һәм грануляция белән әзерләнә.
Кул белән грануляция һәм спрей грануляциясе белән формалашкан басылган порошокларның 2 таблицасы
Таблица 2 Яшел тәннең тыгызлыгы
| Басым (MPA) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 |
| DG1 (г / см3) | 2.32 | 2.32 | 2.32 | 2.33 | 2.36 | 2.4 |
| DG2 (г / см3) | 2.36 | 2.46 | 2.53 | 2.56 | 2.59 | 2.59 |
Порошокның кисәкчәләр күләме һәм морфологиясе микроскоп белән күзәтелде. Күрергә була, кисәкчәләр нигездә каты сферик, ачык интерфейс һәм шома өслек белән. Кайбер кисәкчәләр алма формасындагы, груша яки күперле, гомуми күләмнең 3% тәшкил итә. Кисәкчәләрнең зурлыгы түбәндәгечә: кисәкчәләрнең максималь күләме 200 μ м (<1%), минималь кисәкчәләрнең зурлыгы 20 μ м (индивидуаль), күпчелек кисәкчәләр якынча 100 μ m (50%), һәм күпчелек кисәкчәләр якынча 50 μ m (20%).3.
.
2) спрей киптерү операция параметрларын акыллы контрольдә тоту идеаль коры порошок ала ала.
(3) спрей киптерү процессын кабул итеп, күпчелек коры басу процессы өчен яраклы 95 алумина порошогы җитештерелергә мөмкин. Аның тыгыз тыгызлыгы 1 гг / см3һәм синтеринг тыгызлыгы 3170г / см3.
